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涂装设备  

电话机无尘UV自动喷油生产线

电话机无尘UV自动喷油生产线介绍:

 

自动喷涂生产线特点:
产品质量外观色泽光亮、硬度强、耐磨损、耐溶剂、固化速度快,是最理想的固化涂装设备。
1、运转平稳、匀速、不丢转;能极大的提高产品的成品率,减少次品、废品。用国内独创的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。机台喷柜采用不锈钢制作,防锈且易于清洗油污。 低温机型之一,友好操作界面,外观美观大方,适用性强。
2、UV灯距网带面距离精确可调,进口特制(DICHROIC)低温型反射器,光照均匀性良好。 合理的冷却系统配置,UV光照强度可调节50%,75%,100%,UV灯的使用寿命可达1000小时以上。 UV灯配备隔热石英玻璃,有效降低UV室温度。 抽屉式灯箱设计,便于UV灯和反射罩擦拭及UV灯的更换,维护简便。 UV灯的高度通过活动手轮进行调节,可以准确读取刻度值.
输送速度在有效范围内均可连续调节,可根据喷涂件的特点调整链条运转速度,提高生产率
3、电气系统主要采用可编程逻辑(PLC)控制器和人机界面(触摸屏)进行控制导入更加人性化。
技术参数:
【总 功 率】→ 约8KW
【电源要求】→ 三相五线380VAC 50HZ
【进口尺寸】→ 320W*150Hmm(可定制)
 【外型尺寸】→ 2100L×600W×1800H mm(可以按需定制)
 【网带材料】→ 不锈钢网带
 【网带速度】→ 0.25-5m/min(按需求定制)
 【光源功率】→3.6KW×2支(按需求定制
 【网带宽度】→ 300mm
【采用光源】→高压汞灯 (进口)
【冷却方式】→ 强制风冷 

    UV光固化涂装设备是专供UV涂料、油墨、胶等在瞬间完成固化的设备,本质是靠一定强度的UV紫外线照射实现固化。
适用范围: 低温机型之一,按钮接触式操作界面,适合低温固化要求的产品应用,如:塑胶、化妆品包装容器、电子、电器、五金等表面无尘自动喷涂,尤其在真空镀膜行业得到广泛应用钟表业应用,

 

1、涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。   工程工艺布置:   1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件   
     2、自动喷漆设备:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件   油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式

 

 

塑胶涂装生产线特点:
噴塗速度快,噴塗均與,依工件变化,自动调整喷枪,高低、前后、角度位置,可配合打版机模拟程序,减少停线调枪打样时间、喷枪条件数位化记忆,减少对师傅的依赖,生产管理容易。
1. 静电除尘,喷涂,烘干,UV固化全自动流水线作业,适合批量连续生产,产量高、涂层面均匀。
2. 输送链条与轨道接触点配置轴承,配合精准的轨道,运转时轻快顺畅平稳不抖动。
3. 静电除尘系统,进口高压静电发生器,离子风嘴可上下前后机械式调节,可配合产品大小不同而变化,加上工作物自转,除尘无死角。
4. 自动喷枪实现数字化大批量生产,取代传统的高成本喷漆方法,提高了企业理想的生产效率。
5. 水帘环保喷房设计,气流顺畅洁净,喷房室内导流板及扰流板的精心配置,让乱流远离工件,并快速排除污   染。
6. 烘房采用垂直热风对流设计,顶部全面给热风,从轨道间回风,下压的气流能有效压制污染,且温度分布均匀,回风经由滤网过滤后再加热使用,清洁,节能。7. UV固化室内设多盏UV灯,任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度,强度可调,UV灯内置进口滤光镜片,防止工件照射过度,并维持灯管正常工作.新型自动化喷油生产线设备、油漆喷涂均匀、效率高、人力少  

我公司专业制作的新型自动化喷油生产线设备、油漆喷涂均匀、效率高、人力少,全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。

 

我公司专业为塑胶外壳设计制作的无尘精密自动喷涂生产线,为塑胶喷油设备制作超市,主要产品有=喷油设备_喷漆设备_喷油线_自动喷油设备_自动喷漆设备_自动喷油线_UV喷油设备_UV喷漆设备_UV喷油线_UV自动喷油设备_UV自动喷漆设备_UV自动喷油线,塑胶喷油设备_塑胶喷漆设备_塑胶喷油线_塑胶自动喷油设备_塑胶自动喷漆设备_塑胶自动喷油线_塑胶UV喷油设备_塑胶UV喷漆设备_塑胶UV喷油线_塑胶UV自动喷油设备_塑胶UV自动喷漆设备_塑胶UV自动喷油线吗,无尘喷油设备_无尘喷漆设备_无尘喷油线_无尘自动喷油设备_无尘自动喷漆设备_无尘自动喷油线_无尘UV喷油设备_无尘UV喷漆设备_无尘UV喷油线_无尘UV自动喷油设备_无尘UV自动喷漆设备_无尘UV自动喷油线,无尘塑胶喷油设备_无尘塑胶喷漆设备_无尘塑胶喷油线_无尘塑胶自动喷油设备_无尘塑胶自动喷漆设备_无尘塑胶自动喷油线_无尘塑胶UV喷油设备_无尘塑胶UV喷漆设备_无尘塑胶UV喷油线_无尘塑胶UV自动喷油设备_无尘塑胶UV自动喷漆设备_无尘塑胶UV自动喷油线橡胶油喷,热转印丝印,路由器喷油加工,电视遥控器,立体组合音箱光UV,U盘外壳喷油加工,手机保护套外壳,锌合金手机,不锈钢手机外壳,笔记本,上网本外壳,橡胶油喷涂系列,PU和UV光油喷涂系列,普通油漆喷涂系列,夹模和盖模喷涂系列,丝印和移印加工系列,特殊喷涂加工系列,塑胶外壳加工,数码.DVD.VCD. MP3.MP4、蓝牙耳机、数码相机、IPAD2电脑.iphone4手机家用电器等塑胶电子外壳产品喷油与表面处理加工服务, 塑胶喷油_其他数码产品,电子产品外壳,数码外壳,it电子盖等喷涂加工专用自动化设备!

 主要功能有:24小时操作,节约人工,喷涂均匀,产量高,良品率高好控制,所有空间均无尘处理,含高校。初校,中校,水帘式循环过滤,空间面积小无污染,可24小时咨询,免费打样!看样板后设计、制作、量身定做全新自动喷涂无尘喷油线!

 

 

 

 

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流程:上件区 → 手动除尘 → 静电除尘 → 手动喷涂 → 烘干区 → UV漆固化区 → 冷却区 → 丝印区 品检区 → 收件区。

手机外壳涂装工艺的七点介绍:

1 、涂料底漆面漆塑件与金属不同,必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨脂(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。安徽高速当需要涂层表面具有金属光泽时,还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。 UV涂料为了增加涂层表面耐磨性,通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

2 、喷涂方:咨询热线;何生13823231943法塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。手工喷涂:涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。自动喷涂:有多枪(6枪和8枪等)喷涂。上海装潢公司调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀,也有用机械手进行喷涂的方式。注意:试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

3 、涂层厚度:为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定,必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。喷涂银色底漆(为表现金属光泽用)较薄,一般为3~5?m:面漆涂层厚度一般为8~10?m:涂层厚度一般为8~15?m。

4 、颜色及光亮度:可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量,但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。咨询热线;何生13823231943

5 、色板签样:设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后,由涂料厂家或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。 综合布线经设计部门对试喷样品进行全面检测,合格后进行签样,同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时,这一过程可经多次反复后确定。

6、 耐磨及抗剥离:检测在“RCA 耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测,抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

7、 涂料生产厂家:目前,国内外油漆生产厂家很多,它们生产的油漆涂料各有特点,可根据需要选用。咨询热线;何生13823231943

一般涂油与电镀都是控制在3~5条内,太厚了容易积油或积镀。

我公司拥有多年的塑胶产品、塑胶手机、锌合金手机外壳表面自动喷涂设备的制作经验,可根据各厂家的实际需要量身定做高品质、高效率、节约人工的自动喷涂生产线设备。可免费打样、参观制作OK的喷涂生产线予以指导自动喷油设备,自动喷涂设备,自动喷漆设备,自动喷油线,自动喷漆生产线,自动喷涂线,自动喷油拉,自动喷漆拉,UV自动喷油设备,UV自动喷涂设备,UV自动喷漆设备,UV自动喷油线,UV自动喷漆生产线,UV自动喷涂线,UV自动喷油拉,UV自动喷漆拉----塑胶自动喷油设备,塑胶自动喷涂设备,塑胶自动喷漆设备,塑胶自动喷油线,塑胶自动喷漆生产线,塑胶自动喷涂线,塑胶自动喷油拉,塑胶自动喷漆拉,塑胶UV自动喷油设备,塑胶UV自动喷涂设备,塑胶UV自动喷漆设备,塑胶UV自动喷油线,塑胶UV自动喷漆生产线,塑胶UV自动喷涂线,塑胶UV自动喷油拉,塑胶UV自动喷漆拉,手机自动喷油设备,手机自动喷油线,锌合金自动喷油设锌合金手机自动喷油生产线!

 

 

 

电泳设备广告语

随着我国汽车行业、家电行业日新月异的发展,电泳涂装技术也相应地得到了广泛使用。其工艺特点为:工艺先进,生产率高,自动化程度高,漆膜均匀,漆膜耐腐蚀性能好,漆液利用率高,生产安全。电泳涂漆可分为阳极电泳和阴极电泳两大类,涂层的厚度有薄膜、中厚膜、厚膜。连续生产的通式电泳涂装设备,工件是借助于悬挂输送机边续不断的进放电泳槽中进行的电泳涂漆的,通常与漆前表面处理烘干等设备组成一条连续的涂装生产线,此类适合于大批生产.

  间歇式生产的是固定式电泳涂装设备,工件是借助单轨电葫芦或其他形式的输送装置(例如PC机控制的电轨小车或门式起重机等),间歇性地进入电泳槽中进行电泳涂漆,此类设备可和其他工序组成间歇生产涂装线,以适用于中等批量的涂装生产.

  整套电泳系统的组成为:电泳槽、超滤系统、纯水系统、循环系统、热交换系统、阴极液系统及电泳后多级清洗系统组成。由于阴极电泳的泳透力比阳极电泳高,漆膜耐腐蚀性比阳极高2/3倍,涂层耐盐雾试验>1000hr,适合于工作形状复杂,产品涂层要求高的场合,这一技术已被广泛釆用。

 

 

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