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环保设备  

打印机无尘自动喷油线

打印机无尘自动喷油线介绍:

本公司设有专业维修部,能为客户服务,客户的满意是我们的最终
1、电器操作简要:

  流水线的电源需要三相四线,外面装有总开关一个,(可用三相四线四极开关,也可用开关只控制三相电源,零线直接,注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关)。配电箱的N接零线,A, B, C接电源的三相电源,U, V, W接电动机,3,4接调速电机的F1, F2。5,6,7接调速电机的u,v,w。

2、启动电动机的方法:

  先接通电源,此时三盏电源指示灯全部都会亮,证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮,就可启动电机,假如不能启动,可以打开配电箱门,看一下第一排的第二个DZ108开关,是否是红的长,蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后,然后打开流水线调速表的开关,再将调速表的电位器慢慢向上调,使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零,然后关闭调速表的开关,再按一下电机关的红色按钮,就可停止电机。最后将总开关关闭。

3、日光灯启动

按一下照明的蓝色按钮,就可启动日光灯,再按一下照明的红色关的红色按钮,就可停止日光灯。假如日光灯不亮,请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。最后检查第一排第三个,第四个DZ47是否处于打开位置。

流水线各种配件维修及保养方法

1、机头电机的维修及保养方法:

  切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。

2、链条的维修及保养方法:

  链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。

3、流水线机头减速箱的维修及保养方法:

  第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废

 

 手动无尘喷涂生产线主要是一般比较大的产品,不能实现全自动化,产量又不是很大的情况下,采用人工表面处理,主要是对产品表面喷上不同颜色装饰产品,使用人们看起来比较好看喜欢,随着人们生活水平不断提高,对产品审美观要求比较高,表面光洁度瑕疵都是比较重视,那么我们就要再环境下功夫,才能做出好的产品,一般都是在无尘车间情况下操作,手动喷涂生产线设计是很关键,设备设计与好用,产品良率是直接挂钩的.设计一套好的设备处理不仅员工使用应手而产品良率也是相应提高的,一般我们也是要根据客户车间及产品大小,产品等等中核考虑下,设计套完善价值观手动无尘喷涂生产线.

我在这里先简单介绍下手动无尘喷涂生产线构造;首先是上件-手动静电除尘-放在流水线流进喷涂区域-喷涂区域员工拿起产品开始喷涂-然后流品进入隧道炉烘烤区-经过5-6分钟烘烤产品烘烤干-下件-检验-包装.这些所有程序都需要在无尘车间操作方可完成OK,手动喷漆生产线喷漆台也要求比较关键,也是员工使用舒适性,水濂柜不能的太小否者出现反弹造成不良产品很多,对员工身体也有很大伤害.出现反弹员工操作起来会吸取大量油漆.

 

产品说明:UV自动喷漆生产线车间是一种全封闭式生产车间,能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率,无尘喷涂车间可分为三十万级,十万级,万级,可配备电子,医药,食品等装配设备,五金、塑胶、汽车配件、工艺礼品等高要求产品的喷涂设备,如自动喷涂线,隧道式喷涂线等,无尘喷涂车间还需要防爆、防毒。
喷漆设备喷漆房能在20-25℃自动恒温喷漆。
  UV自动喷漆T涂装生产线喷漆房为操作者提供了一个洁净的操作空间,保护了操作者的身体健康,同时合喷漆工作不受空气中灰尘的污染,提高了喷漆的质量。无尘室是一个使粒子的进入、产生、滞留最少化的房间,要实现这一点,首先要对大量的送风经高效过滤器进行过滤,这种送风目的在于:
(1)稀释并清除室内人员和设备散发出的粒子...热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板④高效送风口宜用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用不锈钢框架(或者冷板烤漆),不生锈不粘尘,宜清洁。
  UV自动喷油生产线喷漆房的高温烘烤功能,增加了油漆表面附着力,增强了油漆的光洁的强度。房内空气以0.358m/s速度全降式流通,使房内各点的温度相同、风速均匀。
产品特色
  独特的大面积空气过滤系统:整个系统彩国际先进技术设计,其核心部门过滤网是意大利名厂定制,不但使烤房内空气能够均匀过滤、净化,而且保证了操作时作业区的风速压力处于最佳状态,同时也为喷漆工创造了更为洁净的工作环境,最大程度地满足了对高水平喷烤的要求。
  照明系统:菲利普照明灯管配合烤房专用电子镇流器,确保在高温环境中仍经久耐用,本系统提供了无影作业环境,同时在电源低到180伏时仍能正常工作。
  智能控制系统:作为整个烤房的控制中心,元器件精选和名品牌产品,带有防压、防爆、防超温、防缺相、防误操作等多重保护,别有超温报警输出系统,在安全方面进行全面,主动保护。
  风机:由专业空调风机厂专门根据烤漆房工作原理及特定技术要求设计生产的双联体风机,电机外置,具有不易捕集漆雾、风量大、嗓音低、耐高温,运行寿命长等特点,整个风机采用铝合金框架,美观大方。
  热交换器:采用日本进口不锈钢制作,三循环结构,换热面积,热交换效率高,节省燃料,并带有安全防爆装置。
  底座组全:采用大框架的镀锌钢板结构,防腐能力强,抗氧化,可左、右、后三方面放置,使用寿命长达15年。采用全地网结构,大大提高了过滤性能。

 

 

 

塑胶自动喷漆生产线是由电脑自动控制,根据用户需求可以采用多种控制方式进行控制。该机器可以用于茶壶、茶杯等自动喷漆需求全自动喷漆机效率高、喷漆均匀、节约材料。全自动喷漆机其实就是自动喷涂机,自动喷漆机使用原理都一样涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。全自动喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称。一种为工件喷涂而设计制造,双组份喷漆机,喷漆,空气喷,气动式双隔膜泵,自动搅拌压力输送桶,静电喷粉设备,新型喷粉设备,火焰粉末喷漆系统等等。有些落后设备渐渐被新型喷涂机所替代就拿现在的新型喷涂机来说,它跟过去传统的喷漆方法有着质的不同。
1、塑胶自动喷油生产线具有极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米,是传统滚筒施工的10倍以上
2、塑胶自动喷漆生产线具有极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
3、全自动喷漆机具有延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙,使漆膜也墙面形成机械咬 合,增强涂料附着力延长使用寿命。
4、全自动喷漆机具有轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位
5、全自动喷漆机具有节省涂料。刷涂厚度极不均匀,一般在30-250微米全自动喷漆机设计合理新颖,设备可配 备2-8把自动喷,自动吹起,油漆自动压送。喷漆涂层均匀,速度快,效率高。废气净化系统采用二次水帘花 洒。抽风系统采用2.2kw专业水洗离心风机,净化效果很好,基本上无油漆气体。
塑胶自动喷油生产线上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素,使产品色差较小,质量稳定全自动喷漆生产线在涂装过程中,将板材中的有害物质分解,并通过紫外线光固化机烘干处理,产品更健康环保
自动喷漆设备主要是对塑胶或金属,木器表面颜色装饰,随着现代科技不断发展,人们生活水平提高,工业不断壮大,原始手动喷涂生产线,无法满足现在市场生产要求,随着产品不断要求越来越高,手动无尘喷涂线也无法满足产品质量,自动涂装生产线,特点,产量大,喷涂均匀,良品率高;使用人少,性能稳定,科技含量高,是目前发展趋势,环保,节省 喷涂生产线设计速度:0~22m/min. 喷涂生产线生产速度:12m/min自动喷漆设备 输送链条节距:58.6mm输送链条总长:145m自动喷涂生产线设计总功率约: 220 kw(不含压缩空气供给系统消耗功率)喷房底涂经过处理的基材通过输送传动链进入喷房, 经过强制回转装置时被动旋转,与此同时喷枪向其喷射 涂料,从而使基材表面获得均匀的涂层。

 

 

手动无尘喷涂生产线主要是一般比较大的产品,不能实现全自动化,产量又不是很大的情况下,采用人工表面处理,主要是对产品表面喷上不同颜色装饰产品,使用人们看起来比较好看喜欢,随着人们生活水平不断提高,对产品审美观要求比较高,表面光洁度瑕疵都是比较重视,那么我们就要再环境下功夫,才能做出好的产品,一般都是在无尘车间情况下操作,手动喷涂生产线设计是很关键,设备设计与好用,产品良率是直接挂钩的.设计一套好的设备处理不仅员工使用应手而产品良率也是相应提高的,一般我们也是要根据客户车间及产品大小,产品等等中核考虑下,设计套完善价值观手动无尘喷涂生产线.

我在这里先简单介绍下手动无尘喷涂生产线构造;首先是上件-手动静电除尘-放在流水线流进喷涂区域-喷涂区域员工拿起产品开始喷涂-然后流品进入隧道炉烘烤区-经过5-6分钟烘烤产品烘烤干-下件-检验-包装.这些所有程序都需要在无尘车间操作方可完成OK,手动喷漆生产线喷漆台也要求比较关键,也是员工使用舒适性,水濂柜不能的太小否者出现反弹造成不良产品很多,对员工身体也有很大伤害.出现反弹员工操作起来会吸取大量油漆.

 

 

 

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